重型破碎機(jī)軸承溫度高的原因是？

重型破碎機(jī)通常都是砂石生產(chǎn)線的初級破碎設(shè)備，該設(shè)備關(guān)鍵對石料做出初碎，可對抗壓受力性能不過320MPa的多樣礦石、石頭等物料做出粗碎、整形作業(yè)，在普通破碎機(jī)基礎(chǔ)上做到了綜合的技術(shù)轉(zhuǎn)型，重型破碎機(jī)成為當(dāng)下破碎機(jī)系列中使用廣泛的一款，在使用該設(shè)備中，大部分客戶會反映碰到軸承溫度高的因素，對于這類情況，本文將對其原因及處理方法做出詳細(xì)解答。

重型破碎機(jī)軸承溫度高的原因是？

1、潤滑不到位：軸承的潤滑，是縮短生產(chǎn)磨損、提升利潤收入的重要措施，而潤滑系統(tǒng)能否正常工作，是機(jī)械精良潤滑的要條件，當(dāng)軸承產(chǎn)生斷油時，摩擦加重，自然會產(chǎn)生升溫；當(dāng)注入的潤滑油過量時，不僅會浪費大量潤滑油，并且也會影響潤滑系統(tǒng)的紊亂，引發(fā)升溫；當(dāng)油孔堵料時，也會產(chǎn)生潤滑不到位引發(fā)溫度高的現(xiàn)象。

2、潤滑油運用不當(dāng)：潤滑油的選擇對軸承的升溫也有影響，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導(dǎo)致軸承溫度高，尤其是當(dāng)潤滑油粘度大時，不僅增加了潤滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，也加大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過量。

3、軸承易磨損：重型破碎機(jī)使用時間長了之后，像軸承這類易磨件會產(chǎn)生易磨損的困擾，再繼而工作，不僅達(dá)不到成效，也會引發(fā)溫度升高，對整個設(shè)備的運行具有不良影響。

重型破碎機(jī)軸承溫度高的處理方法

1、立刻潤滑：潤滑油的加入量以及添加時間應(yīng)該依據(jù)設(shè)備性能狀況立刻改變，這就需密切注重設(shè)備的運行情況，應(yīng)每工作400小時加入適量潤滑油，加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容量的50%-70%，每3-6個月調(diào)換一次，切忌產(chǎn)生潤滑油注入過量或過少的現(xiàn)象，也要做好油孔的干凈工作，防止因油孔堵料不能添加潤滑油的情況發(fā)生。

2、潤滑油選擇適當(dāng)：選擇潤滑油的時候要選擇粘度較高、粘附屬性好的、有的減振屬性的潤滑油；也要充思考到潤滑油的經(jīng)濟(jì)適用性，縮短資金的投入；依據(jù)季節(jié)溫度的改變，選用不同的潤滑油；不同的潤滑油不應(yīng)混合使用；潤滑油此時還用做守護(hù)滾動軸承表觀，免受侵蝕，所以，它需可以吸收冷凝水等。

3、立刻修復(fù)調(diào)換軸承：當(dāng)軸承磨損到不能運用時，需再次調(diào)換，組裝時，要留意把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路潔凈，然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢，安裝三角型皮帶時，應(yīng)使其比正常啟動時略松一點。