如何選擇石灰石生產線的破碎流程？

在礦山生產線中，石灰石生產線破碎過程的選擇是一個重要的問題，它的很多操作是破碎和篩選分級做工，對破碎過程的選擇主要是處置5個問題：破碎段數、預先篩選分級要性、觀察篩選分級要性、洗礦要性、手選要性，具體過程如下文。

1、破碎段數的：破碎段數取決于石料場的原礦較大粒度與較終產物粒度，即取決于總破碎比，總破碎比等于原礦較大粒度除以破碎產物粒度，原礦較大粒度是指95%的礦量通過某一篩網目數的粒度，其范圍是200~1400毫米，頻繁使用破碎過程應是兩段或三段，情景可思考四段破碎過程(如難碎性巖石的大生產能力石料場)。

2、預先篩選分級要性：生產實驗表明，很多情景下，原礦中均含有須數目的細粒加工原料，尤其是易碎性巖石，其細粒含量較多，因此，粗碎前的預先篩選分級總是有利的，次破碎、整型破碎前的預先篩選分級也總是有利的，設置預先篩選分級的缺點是：添加生產車間高度，添加建筑投資和機械配合較復雜，因此，在下列情景下，可以不設預先篩選分級：難碎性巖石，細粒含量少;碎石機有富余的產能;受地形限制，難于設置預先篩選分級;大生產能力石料場的粗碎機給礦使用車廂直接倒入，即所謂充滿給礦等。

3、觀察篩選分級要性：小于出料口直徑的產物，設置預先篩選分級是有利的，過出料口直徑的產物，設置觀察篩選分級是要的，在破碎過程當中的一段破碎操作設置觀察篩選分級是要的，從技術上講，各段排礦產物中均有過大顆粒，都可設置觀察篩選分級，但由于設置觀察篩選分級會添加投資，并使車間機械配合復雜化，因此，只在一段破碎設置觀察篩選分級，以調整破碎產物粒度，前面各段破碎不設置觀察篩選分級。

4、洗礦要性：石料場處置含泥量較多的氧化礦，或含泥多、水分高的巖石時，須設置洗礦操作，通常認為原礦含水過5%、含泥(-0.074毫米)過5%~8%，就應思考洗礦;有些所需預選(如手選、光電選、重介質選等)的巖石，預選前需設置洗礦，因此，洗礦要視具體情景而定，洗礦后的礦泥有單獨處置和礦砂、礦泥組合處置兩種方案，使用哪種方案，視礦泥和礦砂的特性而定。

5、手選要性：有些巖石(如黑鎢礦等)，由于礦脈薄，在開采中，廢石混入率高達35%~70%左右，這樣使原礦品位減少，不能直接入選，須進行手選，以提高原礦品位和取得部分合格機械，因此，手選盡管勞動受力性能大、效能低，但對這類巖石，仍然要。