解析石灰石破石機設備錘頭的磨損

錘頭是石灰石破石機重要的件，在高速操作中經受各種石頭的強烈沖擊和磨損，消耗量大，為了提出對于性的修改措施，我們要了解引發錘頭磨損的因素，以下就結合錘頭本身狀況及實踐經驗，來了解石灰石破石機錘頭磨損的因素。

1、材料莫氏硬度和韌性配合欠佳：錘頭的性既不單獨與莫氏硬度有關，也不單獨與韌性有關，而是提高莫氏硬度和良好韌性的相互配合，通過實驗表明，相對其余材料來講，有硬化層的高錳鋼錘頭能在運行中表現出很高的性能，因此生產廠商在選擇材料時，要優先思考高錳鋼鐵材料料。

2、工作條件的影響：在石灰石破石機破碎操作中，只有少數石頭能整塊進入撞擊區，而很多石頭，尤其是毛料，只有一端進入撞擊區，這樣造成石頭與錘頭出現滑動摩擦，而且反擊襯板上的沾結粉料會使摩擦更加嚴重，從而引發其快速磨損，因此為了縮小磨損，轉子上的板錘數目不宜過量，轉子的直徑不宜過小，要合適地添加板錘的高度，并盡可能地把給入石頭中的粉料、泥土和水分預先篩除。

3、石頭出規定范圍：假如破碎石頭出石灰石破石機的承受范圍，就會添加錘頭的磨損程度，因此，客戶可以依照一下新鄉中譽鼎力供應的兩種辦法：合適添加石頭進入碎石機的給料粒度，好比用篩子篩去低于須粒度的石頭;對破碎前的石頭進行干燥處置，縮小其所含水分，提高石頭的莫氏硬度系數。

4、水韌處置不均勻：為了添加石灰石破石機高錳鋼錘頭的莫氏硬度和韌性，所需對其進行水韌處置，但假如處置不當，會減少使用性能，因此，生產廠商在處置高錳鋼錘頭時，須要留意處置溫度、保溫時間和加熱速度，在熱處置后組織的要條件下，盡可能縮小保溫時的氧化和脫碳現象，設法維持中性的爐內氣氛。