制砂機運行時常常發生的10故障以及處理辦法

制砂機有很多種類，在使用時可根據本身破碎物料、產量、物料硬度選擇合適型號的制砂機。常見的制砂機被稱為立軸沖擊式破碎機，是目前應用為廣泛的機制砂設備。制砂機在生產中，不可避免會遇到各種各樣的問題，一旦制砂機出現故障，就會影響整體的生產效率，進而還會影響生產線的經濟收益。只有盡可能的熟悉了解掌握制砂機運行時常見的故障，掌握處理方案，才能盡可能減少生產線經濟收益的損失。中譽鼎力結合生產線生產實況整理了10中制砂機運行中常見的故障以及解決方案，希望會對您有所幫助。

設備運行不平穩，機身擺動過大

故障原因：1)葉輪上的易損件磨損比較嚴重;2)給料粒度過大;3)葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。

解決方法：1)更換易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡;2)嚴格控制給料粒度，不能過設備所允許的大值;3)把葉輪流道上的阻塞物取出，經常對破碎腔進行清掃。

設備工作過程中發出異常響聲

故障原因：制砂機內部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。

解決方法：停機，將松動或者已經脫落的部件重新進行緊固安裝。

軸承運轉不靈活

故障原因：制砂機的軸承密封蓋內進入了物料等異物導致。

解決方法：打開密封蓋，清理異物。

軸承溫度升高

故障原因：1)軸承部件有粉塵異物等進入;2)軸承磨損壞掉;3)軸承缺油。

解決方法：1)清理異物;2)更的軸承;3)按時增加潤滑油。

軸上、下端密封圈損壞

故障原因：上(下)軸套因為上(下)移摩擦上(下)壓蓋底面引起發熱，久而久之造成損壞。

解決方法：更的上、下端密封圈。

軸上、下端滲油

故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產生漏油。

解決方法：更換密封圈即可。

出料粒度變大

故障原因：1)設備長時間運轉導致傳動部的三角帶松動;2)進料粒度過大;3)葉輪轉速不合理，效率變低。

解決方法：1)調整皮帶松緊度;2)嚴格按照制砂機進料要求喂料(如果進料過大會造成設備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不也難以達到符合條件的成品砂量);3)調節葉輪轉速，直達到理想。

機器突然聲音變大，有轟隆聲

故障原因：1)軸承或齒輪出現問題;2)螺栓松動;3)易損件磨損嚴重。

解決方法：1)檢查軸承和齒輪是否完好，及時進行維修或更換;2)緊固螺栓;3)更換易損件。

空轉阻力過大

故障原因：軸承上密封蓋內有物料堵塞。

解決方法：將軸承上的堵塞物料取出，同時檢查相應的器件是否有物料堵塞。

制砂機內有金屬相碰聲

故障原因：襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。

解決方法：將機器體檢察，緊固或更換相關部件。

隨著人工機制砂的需求量增加，制砂機在人工制砂生產商起著不可替代的作用。制砂機是目前人工制砂生產中行之、使用的制砂設備。以上的10種故障僅僅是設備在人工制砂生產線生產中常遇到的問題，當在運行中出現了其他的故障，也不可掉以輕心，在不清楚因其故障原因時，應立即停機，以免造成設備其他部件的損壞。