【破碎機選型】解析礦山廠家客服頻繁詢問破碎物料、時產量的原因

破碎破碎物料、時產量可以幫助客服快速為客服大致破碎機型號目標，快速選擇破碎機型號。破碎機主要的組成部分就是錘頭，物料的破碎關鍵也取決于錘頭的材質那么該如何選擇適合自身需要的錘頭，為什么同樣的錘頭產品，在不同的使用場合，它的使用壽命(石灰石破碎產量)卻有著很大的差別?如何提高錘頭的使用壽命?中譽鼎力憑借多年的實踐經驗，技術工程師我們介紹了錘頭的產品特性，并與大家一起分享垂頭的使用經驗和體會：

先，他表示石灰石品質對錘頭使用壽命有直接影響，一方面是石灰石化學成分中硅含量高低對錘頭使用壽命的有很大影響。硅對錘頭具有很強的磨蝕性，使錘頭快速磨損。一般來說，硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石中硅含量低于2%。另一方面是石灰石抗壓強度高低和錘頭使用壽命密切相關。抗壓強度越高，易碎性越差，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石抗壓強度低于120Mpa。

其次，破碎作業狀況對錘頭壽命也有很大影響：1、入破碎機的石灰石平均粒度對錘頭使用壽命有很大影響。2、破碎機出料粒度對錘頭使用壽命有很大影響。3、 雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。4、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。5、石灰石原料中的含泥和樹根等雜質量對錘頭使用壽命有很大影響。6、錘頭工作部位磨損到程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。

再次， 錘頭選型和制造質量對錘頭使用壽命有著重要的影響：10年前，我們水泥行業用的破碎機錘頭材料，基本上是高錳鋼，比較好的是ZGMn13Cr2，它熱處理后的硬度在HB240(相當于HRc23)以下(詳見部頒)。這種錘頭在高含硅量和高強度的石灰石情況下，如果再加上作業狀況不利的影響，使用壽命就短。一付2022的錘頭，有可能不過10萬噸產量。

近年來，錘頭的新技術不斷出現，先后出現了高錳鋼錘頭和雙合金錘頭。所謂高錳鋼，就是提高含錳量，再加量的其它合金元素，例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長使用壽命。但是，由于錳含量和合金元素的提高有的限度，因為它們在提高材料硬度、性的同時會韌性(錘頭在工作中斷裂會產生嚴重的后果)，所以，要很慎重。

所謂雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金(主要是鉻)含量：其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質合金棒或合金塊，例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它類似于鉆機的鉆頭結構。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56(相當于HB585)以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。

中譽鼎力研制錘頭就是鑲嵌硬質合金棒的雙合金錘頭(由于鑲嵌合金塊有脫落的可能，不向大家)。它是在高錳鋼本體上鑲嵌硬質合金棒。這種錘頭不僅可以用在石灰石含硅量正常(≤2%)的情況下，也可以用在石灰石含硅量較高(≥2%--≤10%)的情況下;這種錘頭的使用安性很高;這種錘頭在破碎同樣品質的石灰石原料時，它的使用壽命比高錳鋼或高錳鋼都會有的延長。

錘頭的制造質量主要是受幾何尺寸、合金成分、含量和熱處理硬度和深度等因素的影響。這些因素對錘頭使用壽命的影響是很重要的。

在采訪，根據他多年來的經驗和體會，了解石灰石品質指標、嚴格執行礦山管理規程、選擇適合的錘頭、科學地進行破碎機操作和檢修。這樣才能從各個環節保障錘頭的、合理使用。

【破碎機錘頭選擇】

1、看錘頭材質：近年來，破碎機錘頭的鑄造材質種類繁多，常見的有高錳鋼、高鉻合金、硬質合金和雙合金復合材質等，但是相比于其他材質來說高錳鋼鑄造的錘頭性更強，且鑄造成本較低。

2、看錘頭結構設計：若錘頭的結構設計不合理就會加快錘頭的磨損，嵩源實業公司鑄造的錘頭結構多采用復合型結構，這種結構更利于錘頭的破碎作業，提高生產效率，而且可減少錘頭磨損的頻率。

3、看錘頭制造工藝：破碎機錘頭的鑄造工藝主要體現在錘頭的鑄造方法是否符合家的質檢，外觀有沒有變形或凸凹現象，表面是否粗糙等現象。

4、看錘頭型號：破碎機錘頭分為三種類型有輕型錘頭、中型錘頭和重型錘頭，這三種錘頭主要是根據錘頭的重量來劃分的，消費者應根據實際的破碎機型號來選擇，不能盲目的認為，錘頭越重，生產效率越高說法。