錘式破碎機為什么容易損壞？

對于錘式破碎機損壞問題一都存在一個誤區，錘式破碎機損壞并不是說破碎機整體損壞，而是錘式破碎機在經硬度較大的石頭撞擊、捶打期間對破碎機個別部件造成磨損的情況。錘式破碎機主軸、轉子、錘頭、電機、襯板、軸承是比較容易損壞的部件。

錘式破碎機主要由機殼、轉子、反擊板、支架、襯板等組成，轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成。中譽鼎力機殼整體上龍門鏜床進行整體切割，鋼材采用高猛鋼材質，具有較強的蝕、高韌性，同時機殼內部鋪設有襯板，進一步堅強物料對機殼的磨損，因此機殼使用5年都是不會出現穿破的現象;錘式破碎機錘頭是直接與物料接觸的零部件，經過撞擊、捶打將物料破碎，期間因物料的硬性決定錘頭磨損程度，是一個比較容易損壞的零件;錘式破碎機轉子將破碎機錘頭鏈接的部件，電機連接轉子帶動錘頭高速旋轉，錘頭獲得較大的動能，產生離心力進行物料破碎，期間轉子高速旋轉同時承受較大的沖擊力，容易斷裂，也是一個比較容易損壞的部件;破碎機電機通過電源帶動破碎機運行，但是存在一些不正確操作導致電機容易燒壞。

破碎機主軸損壞的修理

當軸頸由于潤滑不良產腎功能輕微的磨損時，可用金相砂紙打磨或用細磨膏研磨，以磨痕。由于潤滑不良或密封不好，進入磨料使軸頸磨損較嚴重時，可用修理尺寸法將磨損層去掉，減小軸頸尺寸，恢復其幾何形狀及表面狀態，同時更換減小軸孔尺寸的新軸瓦，并進行刮研使其達到配合要求，磨損較大的軸還可以采用堆焊法來修復，要注意堆焊材料的選擇。為了堆焊產生的內應力和變形，要采取相應的措施并退火，以便加工到需要的尺寸。

軸承損害修理

滑動軸承的主要缺陷是：工作表面磨損使軸瓦的幾何形狀和尺寸發生變化，與軸頸的配合間隙增大;巴氏合金層脫落或部分熔化;軸承產生裂紋;軸承溫度升高或產生震動。

滾動軸承缺陷的主要表現為：溫度升高，噪音和震動嚴重，其原因是：潤滑劑選擇不當或太臟，裝配時，軸承內圈與軸頸或軸承外圈與軸承孔配合過緊，使軸承徑向間隙過小，不利于油膜的形成，潤滑不良，或配合過松、產生相對滑動，摩擦發熱;軸承內、外圈和滾動體發生疲勞磨損，產生麻點或剝落等。

滑動軸承和滾動軸承出現上述缺陷時，應及時修理或更換。

襯板損壞修理

襯板磨損后，也可用堆焊法修復。當磨損層太厚時，為了節省貴重的的堆焊條，可先用結構鋼焊條堆焊底層，表面用堆焊條堆焊;當磨損層較薄時，可直接均勻地堆焊堆焊條。為了節省對焊條也可斷續堆焊成條狀或網狀(如圖)，但間隔不能太疏也不能太密。

錘頭損壞修理

錘式破碎機的錘頭是主要工作部件，當面磨損后，可以翻面使用，但當錘頭的兩面磨損時，難以修復，只好更的錘頭。若此時錘頭上軸孔和錘柄并未損壞時，而將整個錘頭報廢勢造成浪費。因此，錘頭在使用時，不要讓兩面過多的磨損，就更換下來用合金或對焊條堆焊。這樣做雖成本高些，但性可提高很多，總的經濟效益是好的。建議盡量用堆焊法修復磨損的零件，是在有條件的情況下，應采用合金堆焊。

想要破碎機的正產運作，破碎機錘頭、襯板、主軸、軸承等作為破碎機的主要工作部件都要進行定期維護，正確的操作流程也是重要的。