反擊式破碎機轉子不平衡，實際生產中會有哪些危害發生?

反擊式破碎機是依靠帶有板錘的高速旋轉的轉子作為主要部件，在實際生產中，轉子出現故障很可能會影響整條生產線的生產效率，為了滿足破碎大塊礦石的需要，轉子一般會要求的重量，而且運轉也要保持平穩。

反擊式破碎機轉子不平穩，在生產線運行過程中很可能會影響生產線的經濟效益，嚴重的還會發生人身事故傷害。

轉子不平穩危害

1)轉子不平衡會產生很大的慣性力和慣性力矩，從而引起設備的不穩定運轉;

2)轉子不平衡會造成轉子部件的較大振動，產生附加動載荷，破壞設備的正常工作條件，使軸承溫升過高、使用壽命縮短，甚至使某些零部件產生裂紋損壞等。

導致反擊式破碎機轉子不平穩因素

1)轉子本身質量問題，生產廠家沒有嚴格按照制造要求進行，產品不合格;

2)轉子體端面嚴重磨損，并且磨損不均衡，轉子體的質心與不在同一位置，造成轉子的靜平衡與動平衡無法得到保障;

3)給料不均勻，造成轉子受力不勻，使平衡遭到破壞。

反擊式破碎機轉子不平穩解決方法

1)投產前對轉子進行平衡實驗;

2)給料要均勻，避免轉子受力不勻;

3)更換錘頭時，好換或對稱換，而且要按照正確的方法進行安裝。

反擊式破碎機的日常檢修維護可以及時的發現設備的故障，減少故障發生率。

反擊式破碎機由于在惡劣條件下工作，加劇了轉子軸承的磨損。轉子一旦出現故障，維修更換的成本高，更換困難，往往造成停產損失。

1)合理調節轉子軸承之間的配合關系。

反擊破的轉子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力大，內外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力大。

由于內圈工作時不停轉動，軌道上的接觸點會由受力大再到受力小不停地循環，因此需要讓內圈配合緊些，這樣就不會產生某個點停留在受力大點上的現象。

外圈則不同，外圈相對固定，受力大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產生小幅度移動，從而增多了大受力點，而延長了外圈的壽命。

2)提高轉子的平衡精度。

沖擊式破碎機的轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力使機器產生強迫振動，導致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉子須進行平衡試驗。

如果轉子體直徑小，可以改變轉子體兩側的堵板質量進行平衡。如果轉子體直徑較大，可以把配重焊接在轉子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

3)正確選擇轉子軸承的型號。

雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉子軸承。

4)要破碎機軸承的受力狀況。

作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。

為此，可以在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。

由于加進了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收了一部分振動能量，了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。

相對于錘式破碎機，反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。轉子是反擊破的重要部件，正確使用、合理維護，能避免轉子不平衡故障，避免不要的停機停產。